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反滲透水處理設(shè)備存在的問(wèn)題當(dāng)前想要使其得到較好的利用率，應(yīng)該加大其規(guī)模，并做好相應(yīng)的推廣工作，同時(shí)還要針對(duì)當(dāng)前存在的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而完善其使用功能，廢水處理裝置，加強(qiáng)其工作性能，廢水處理裝置廠，使得其得到更好的運(yùn)用。目前該項(xiàng)設(shè)備的密封膠圈存在一定的問(wèn)題，在實(shí)際的運(yùn)用過(guò)程中，密封膠圈由于各方面因素的影響，會(huì)受到較大的阻力影響，如果在操作過(guò)程中沒(méi)能按照規(guī)定操作會(huì)使得其產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。這樣會(huì)給設(shè)備的使用添加麻煩，在運(yùn)用設(shè)備過(guò)程中會(huì)有較高的難度，反滲透處理設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)有明顯的壓力差，使得其含鹽量較高，而滲透壓也會(huì)因此不斷升高，從而使得水量下降。另外，在設(shè)備使用的過(guò)程中，過(guò)濾屬于主要工作內(nèi)容，應(yīng)該針對(duì)其pH值進(jìn)行調(diào)試，而且在長(zhǎng)期的運(yùn)行下，設(shè)備會(huì)殘留較多的雜質(zhì)，很容易造成堵塞現(xiàn)象，不僅會(huì)降低其運(yùn)行效率，還會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生故障。

混凝沉淀工藝在反沖洗廢水處理中的應(yīng)用凈水廠排泥水一般包括沉淀池(澄清池)排泥水、氣浮池濾渣和濾池反沖洗廢水。排泥水如不經(jīng)過(guò)處理就直接排入江河湖泊等水體，不僅成為水體的重要污染源，導(dǎo)致水質(zhì)下降，還可能淤積河道，廢水處理裝置品牌，影響行洪。根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50013—2018)要求，凈水廠排泥水必須處理達(dá)標(biāo)后才能外排。黃家凈水廠位于沈陽(yáng)市北部，該水廠一期設(shè)計(jì)規(guī)模為5×104m3/d，二期設(shè)計(jì)規(guī)模為5×104m3/d，該水廠原水取自地下水，采用跌水曝氣和除鐵除錳濾池處理工藝，反沖洗水中含有大量鐵錳氧化物，如不經(jīng)處理直接排放將對(duì)水體造成污染。該水廠建成處理能力4000m3/d的反沖洗廢水處理設(shè)施。處理設(shè)施包括調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水車(chē)間等構(gòu)筑物。從實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，其工藝路線基本合理。但絮凝池、沉淀池經(jīng)常出現(xiàn)排泥不暢的問(wèn)題，設(shè)備檢修頻繁，人工維護(hù)工作量較大。而全部處理單元均為一組，因此設(shè)備維護(hù)時(shí)，反洗水只能直接外排，不符合環(huán)保要求。同時(shí)，凈水廠現(xiàn)有處理規(guī)模已超過(guò)一期設(shè)計(jì)能力并逐漸增加，現(xiàn)有反沖洗污水處理設(shè)施的處理能力將無(wú)法滿足要求。為此，本方案擬對(duì)現(xiàn)有反沖洗污水處理設(shè)施進(jìn)行改擴(kuò)建，以保證處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，反沖洗水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，且處理能力與凈水廠二期處理能力相匹配。

膜法分鹽工藝膜法分鹽結(jié)晶工藝的核心在于利用納濾(NF)膜對(duì)一二價(jià)鹽的選擇性進(jìn)行初步分離。納濾膜對(duì)一價(jià)離子透過(guò)率高，在高濃度下幾乎完全透過(guò)，而對(duì)二價(jià)離子的透過(guò)率很低，因此利用納濾膜的這種性質(zhì)，將廢水中的主要鹽分(NaCl和NazSO』進(jìn)行分離。納濾產(chǎn)水中的鹽分以氯化鈉為主，可經(jīng)過(guò)再濃縮后進(jìn)行氯化鈉鹽的結(jié)晶分離;納濾濃水中的鹽分以硫酸鈉為主，廢水處理裝置廠家，經(jīng)繼續(xù)濃縮后(如果有機(jī)物濃度較高時(shí)需要進(jìn)行脫除有機(jī)物措施，如臭氧氧化等)進(jìn)行硫酸鈉鹽的結(jié)晶分離。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于利用納濾膜進(jìn)行初分截留，抗水質(zhì)波動(dòng)性較好。但需要特別注意的是納濾膜的性能衰減和穩(wěn)定性問(wèn)題。初始階段納濾膜對(duì)硫酸根的截留率通常可達(dá)98%及以上，但由于廢水中的易結(jié)垢組分和有機(jī)物等雜質(zhì)影響，經(jīng)過(guò)一年甚至更短的時(shí)間，該數(shù)值有可能降至90-95%，從而嚴(yán)重影響后續(xù)結(jié)晶鹽的品質(zhì)和回收率。所以通常會(huì)考慮采用多級(jí)多段措施，整體分鹽流程較長(zhǎng)，系統(tǒng)的投資和能耗較高。